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熱噴涂工藝

熱噴涂是近代各種噴涂、噴熔（或稱噴焊）工藝的總稱。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態，粉末噴涂加工費，并使之霧化、加速；后噴至零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強化工藝，也是一種修復工藝。

涂層的形成原理：每隔0.1s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導，逐漸形成層狀結構的涂層。

靜電噴涂技巧

1、靜電噴涂時，被涂物須完全接地，以增加1粉末涂裝的附著效率。

2、對有較大表面缺陷的被涂物，應先清理被涂物表面，銅陵噴涂加工，以保證涂膜的平整和光滑感。

3、回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

4、噴粉后立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若固化后發現缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙1酮稀釋后進行修補

靜電噴塑概述

靜電噴塑，外殼噴涂加工，俗稱“靜電粉末噴涂”，其處理工藝是上世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。該技術與普通噴漆表面處理相比，粉末噴涂加工廠家，優點體現在工藝先進、節能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。這種工藝不需稀料，不需底漆;其施工對人體無毒1害、對環境無污染;涂層外觀質量好，耐腐蝕、耐老化、機械強度高，與傳統的噴漆工藝相比，施工固化時間短;涂層耐腐能力強;不會出現流淌現象，施工簡便，技術要求低，成本也在噴漆之下。因此，很多場合已明確提出必須使用靜電噴塑工藝。

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